高壓膠管損壞的原因有哪些呢?
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金屬軟管的高壓膠管損壞的原因有哪些呢?
1.制造質(zhì)量差
(1)高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為(2～4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì )出現：膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數過(guò)少;膠管加壓后變形量(伸長(cháng)、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著(zhù)力不足。上述情況都會(huì )使膠管地承受力降低，在管壁的薄弱處出現爆裂。
(2)膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松，造成接頭處早期損壞。
裝配時(shí)，若扣壓量過(guò)小，即接頭與膠管間壓得過(guò)松時(shí)，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過(guò)大，則接頭與膠管壓得過(guò)緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會(huì )從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來(lái)，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。
膠管與接頭在裝配時(shí)，若扣壓速度過(guò)快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過(guò)早損壞。
此外，接頭設計不合理、加工質(zhì)量差，也會(huì )造成內膠損壞;若接頭材質(zhì)選擇不當，在扣壓過(guò)程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。
2.金屬軟管使用不當
在質(zhì)量有保證的前提下，如果使用不當，也會(huì )大大地縮短膠管地使用壽命。實(shí)際工作中，大部分高壓膠管地損壞都是由于使用不當造成的。
(1)受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關(guān)。工程機械在作業(yè)時(shí)，油管內會(huì )反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動(dòng)滲漏現象。因此在操作時(shí)，閥桿的扳動(dòng)不可過(guò)猛，一定要平緩。
(2)油液的使用溫度過(guò)高。工程機械作業(yè)時(shí)，液壓系統因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響(尤其在夏天)，可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會(huì )很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當液壓系統出現溫升過(guò)高、過(guò)快時(shí)，應及時(shí)查明原因，予以排除;夏天作業(yè)，特別是連續作業(yè)時(shí)，應采取必要的降溫措施。
(3)膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時(shí)，所選用膠管的長(cháng)度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時(shí)，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過(guò)大的彎曲和扭曲會(huì )大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
